低合金铸造的原理及特点
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2022.11.10
低合金铸造在3D打印的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成特定的文 件格式，再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层。成型材料为各种可烧结粉末，如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 3D打印技术与传统方法相比具有个性，其特点如下：
1.方便了设计过程和制造过程的集成，整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联性， 零件所见即所得，可随时修改、随时制造，缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的瓶颈问题。
2.可加工传统方法难以制造的零件材质，如梯度材质零件、多材质零件等，有利于新材料的设计。
3.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形机械零件时，不再需要设 计制造毛坯成形模具。
4.实现了毛坯的近净型成形，机械加工余量大大减小，避免了材料的浪费，降低了能源的消耗， 有利于环保和可持续发展。
5.由于工艺准备的时间和费用大大减少，使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低，特 别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。
6.与传统方法相结合，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方 法注入新的活力。
一、低合金铸造的优点
1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。
3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
二、低合金铸造的缺点
1、 对原砂质量要求高；
2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。
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